產(chǎn)品簡(jiǎn)介THIF-3611導(dǎo)熱油專用清洗劑專門用于清洗導(dǎo)熱油換熱設(shè)備中的重質(zhì)油垢、油焦、油泥和各種導(dǎo)熱油爐內(nèi)形成的氧化油垢和積碳。導(dǎo)熱油專用清洗劑直接使用，不可兌水，不可加熱，能快速安全的溶解各種油污、油脂、油垢和油焦。產(chǎn)品特點(diǎn)①快速清除導(dǎo)熱油爐內(nèi)部管道和換熱器上的油垢和積碳，不留殘?jiān)?br style="padding: 0px; margin: 0px; border: none; box-sizing: border-box; list-style: none;"/>②中性無腐蝕，對(duì)導(dǎo)熱油爐內(nèi)部管道和換熱器金屬（鐵、銅、鋁、不銹鋼等）傳熱面完全無傷害。
③使用安全，不腐蝕被清洗物，刺激性小，不損傷皮膚。
④使用后可以回收再重復(fù)利用，清洗成本低。適用范圍導(dǎo)熱油專用清洗劑專門用于清洗導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的重質(zhì)油垢和油焦、油泥。清洗工藝及使用方法1、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的清洗
①排放舊油，利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
②排油完畢后，檢查爐體溫度和管路溫度，降溫到常溫時(shí)，加入清洗劑。
③加入清洗劑，從高位槽或者供熱系統(tǒng)任一部位投入，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，常溫循環(huán)清洗。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于12小時(shí)。清洗完畢后回收清洗液，留待下次繼續(xù)使用。
④排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存清洗劑至排盡為止。
⑤加新油，向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。2、導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜的清洗
①確定清洗劑的用量
清洗劑用量為系統(tǒng)容積的最低循環(huán)量，該用量可以確保循環(huán)系統(tǒng)正常浸泡，并能完全接觸設(shè)備內(nèi)的油焦和油垢。
②確定清洗時(shí)間
清洗時(shí)間為12小時(shí)-24小時(shí)。
③連接清洗管路
④清洗
檢查循環(huán)管路是否暢通，保持系統(tǒng)暢通。
清洗：將清洗劑加入容器，開啟循環(huán)泵將清洗劑注入設(shè)備，無需加熱，常溫使用即可。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間為12-24小時(shí)（如果系統(tǒng)內(nèi)油層較厚時(shí)，需增加清洗時(shí)間）。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，延長(zhǎng)清洗時(shí)間，直至全部剝離干凈進(jìn)入下一步。
排空：將設(shè)備中的清洗劑和油垢全部排放到清洗劑容器中，吹掃，用空壓機(jī)將夾套中的殘液吹掃干凈。
回收清洗劑：清洗結(jié)束后，將清洗液回收，已備下次使用。包裝儲(chǔ)存170KG桶，鐵桶包裝。應(yīng)儲(chǔ)存在清潔干燥、通風(fēng)陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆垛高度不得超過兩層，遠(yuǎn)離火、熱源。存儲(chǔ)期限自生產(chǎn)之日起為兩年。